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      導航
      導航
      生產設備及工藝流程 產品照片 性能參數及退磁曲線 晶界擴散 尺寸及涂覆

      燒結釤鈷

      燒結釹鐵硼

      磁組件

      燒結釹鐵硼生產設備及工藝流程

      先進的生產設備,自動化檢驗設備,高科技的研發設備

      配料

      鑄片

      氫碎

      氣流磨

      成型

      燒結

      性能測試

      機加工

      檢測

      包裝

      燒結釹鐵硼
      燒結釹鐵硼性能參數
      燒結釹鐵硼曲線
      晶界擴散

      晶界擴散技術是采用表面涂覆、磁控濺射、真空蒸鍍、電泳沉積等方式,在厚度為9mm以下的薄片燒結釹鐵硼磁鋼表面形成Dy或Tb重稀土薄層,再經過合適的回火處理,使得磁鋼的內稟矯頑力得到大幅提升,可降低重稀土的使用量,降低制造成本,也可生產常規工藝無法生產的超高牌號。

      工藝流程圖

      人工擺料/自動擺料

      自動稱重

      工件加熱

      自動噴涂(A面)

      自動稱重

      在線自動翻料

      自動加熱

      工件加熱

      自動噴涂(B面)

      自動稱重

      下件/自動收料

      轉真空燒結爐

      工藝流程圖 人工擺料/自動擺料 自動稱重 工件加熱 自動噴涂(A面) 自動稱重 在線自動翻料 自動加熱 工件加熱 自動噴涂(B面) 自動稱重 下件/自動收料 轉真空燒結爐
      設備圖
      晶界擴滲過程圖示說明
      不同厚度磁鋼經過晶界擴散后矯頑力提升
      配方中重稀土含量 產品厚度(mm) 晶界滲Dy時Hcj提高范圍(kOe) 晶界滲Tb時Hcj提高范圍(kOe)
      0 <4 4~5 7~8
      0 4~8 3~4 6~7
      >2% <4 3~4 6~7
      >2% 4~8 2.5~3.5 5~6
      產品形狀 最大加工尺寸(mm) 最小加工尺寸(mm)
      方塊 長方體:長度200mm×寬度100mm×高度40mm 長度0.9mm×寬度0.3mm×高度0.9mm
      正方體:長度100mm×寬度100mm×高度100mm
      圓環 外徑250mm×內徑150mm×高度40mm 外徑1.5m×內徑0.5mm×高度0.5mm
      圓片 外徑250mm×高度40mm 外徑1mm×高度0.5mm
      瓦型 長度180mm×寬度80mm×高50mm 長度3mm×寬度2mm×高1mm
      面包型 長度180mm×寬度80mm×高50mm 長度3mm×寬度2mm×高1mm
      異形 長度180mm×寬度80mm×高50mm 長度0.9mm×寬度0.3mm×高0.9mm
      鍍層類別 最小局部厚度(μm)
      鎳電鍍層 10
      鎳銅+鎳電鍍層
      鋅電鍍層 藍白鋅 4
      彩鋅 6
      鎳+錫電鍍層 12
      鎳+金電鍍層
      環氧樹脂 15

      典型使用環境通常指無凝露的室內環境;

      最小局部厚度是指在主要表面上能被直徑為20mm球接觸的部分的鍍層厚度;

      本標準未規定最大鍍層的厚度(鍍層的最大厚度由供需雙方商定),鍍層的最大厚度應不影響工件最終的尺寸公差要求;

      組合鍍層的最小局部厚度指組合的各分鍍層的總厚度。

      各鍍層開始出現腐蝕的時間
      電鍍層類別 開始出現腐蝕時間(h)
      中性鹽霧試驗 濕熱實現 壓力容器實驗
      滾鍍鎳 36 500 36
      掛鍍鎳 16 500 36
      鎳銅+鎳(滾鍍) 36 500 36
      鎳銅+鎳(掛鍍) 16 500 36
      藍白鋅 24 72
      彩鋅 48 72
      鎳+金 36 500 96
      鎳+錫 72 800 96
      環氧樹脂 100 240

      鋅鍍層一般不做濕熱試驗、壓力容器試驗和熱振試驗;

      中性鹽霧試驗、濕熱試驗、壓力容器(PCT)試驗等的指標是指對一般規格(如D10*3/10*4等規格)的方塊、圓片磁體進行涂覆后的結果。當磁體的規格等有變化時(如單重大于20克或單重小于2克或者瓦型等其他形狀或異形磁鋼等等),試驗指標也將相對應的調整。

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